技术中心在大楼的地下室，占地很大，像个巨大的实验室。

中间是一个高炉的等比例模型，有三四米高，结构复杂，管线纵横。周围是各种控制台、显示屏、仪表盘。几个技术人员正在操作。

“这是我们的第三代高炉控制系统。”施密特介绍，“完全数字化，基于我们自主研发的数学模型，可以实时监控炉内温度、压力、成分,自动调节鼓风量、喷煤量、冷却强度。比传统控制系统，热效率提高15，铁水质量稳定性提高30。”

赵振国仔细看着那些仪表和屏幕。数据在跳动，曲线在变化，一切都是实时的。

眼前这套,几乎是全自动的。

“故障率怎么样？”他问。

施密特看了他一眼，似乎对这个懂行的问题有些意外：

“运行两年来，平均无故障时间超过8000小时。我们有冗余设计，关键部件双备份，即使出问题，也能自动切换，不会影响生产。”

“基础数据，来自哪里？”

“来自我们合作的三家德国钢厂,还有比利时的一家。”施密特说，“总共八座高炉，超过十年的运行数据。我们做了大量的数据分析和模型优化。”

赵振国在心里快速计算。

八座高炉，十年数据，这个样本量足够大。相比之下,日本新日铁给他们设计时，参考的是日本本土的数据，矿石成分、焦炭质量、操作习惯都和中国不一样。

德玛克的模型，至少基于欧洲的实践，可能更有参考价值。

“如果我们引进这套系统，能全部给我们吗？”唐康泰问。

施密特听懂了翻译口中全部的意思，犹豫了一下：“这是公司的核心机密，恐怕不行。”

“那我们怎么维护？怎么根据我国的实际情况做调整？”

“我们可以提供技术培训，你们的技术人员可以学会使用和调整参数。但核心的必须由我们负责。”施密特说得很坚决。

唐康泰和赵振国对视了一眼。

万一将来有问题，或者需要升级，都得找德玛克。

参观持续了两个小时。施密特详细介绍了系统的每个部分，回答了他们的问题。

赵振国做了大量笔记，画了草图，还拍了不少照片。

结束时，天已经黑了。施密特邀请他们共进晚餐，在一家传统的德国餐厅。

餐厅很热闹，木质结构，灯光昏暗，墙上挂着鹿头标本和旧照片。每张桌子都坐满了人，大多是德国人，在大声说笑，喝啤酒。空气中弥漫着烤肉、啤酒和烟草的混合气味。

他们被安排在一个包厢里。食物很丰盛：烤猪肘、香肠、土豆泥、酸菜，还有大杯的啤酒。赵振国尝了一口啤酒，很苦。

席间，施密特谈起了德国的钢铁工业：

“七十年代是黄金时期，但现在不行了。日本人的竞争力太强，价格比我们低15。美国市场又在萎缩。所以我们必须要开拓新市场。”

“你们钢铁产量现在是多少？”他问。

“去年是3100万吨。”唐康泰回答。

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